Поликристаллический бит (PDC) компакта диаманта жизненно важный инструмент в сверля индустрии, известной за свои эффективность, стойкость, и многосторонность. Этот всесторонний проводник исследует конструкцию, принцип деятельности, типы, особенности, и свойственное использование битов ПДК, оборудуя вас с необходимыми знаниями для того чтобы увеличить их преимущества в различных сверля применениях.
Бит ПДК, или поликристаллический бит компакта диаманта, специализированный инструмент используемый в сверлить через различные горные породы. Он оснащен фрезами из синтетического алмаза, известного как один из самых твердых материалов. Эти резцы диаманта скреплены к субстрату карбида, создавая компактную и прочную структуру которая и весьма трудна и устойчива для того чтобы нести. Такая конструкция позволяетБиты PDC для продажиПрорезать жесткие горные породы более эффективно чем традиционные буровые наконечники.
1. Фрезы
Материал: фрезы изготовлены из синтетического алмаза, известного своей исключительной твердостью.
Форма: форма фрез может варьироваться, включая цилиндрические или конические формы, предназначенные для оптимизации эффективности резки и долговечности.
Приложение: Фрезы приклеены к твердосплавной подложке, которая обеспечивает прочную и износостойкую основу.
2. Карбидная подложка
Состав: обычно изготовлен из карбида вольфрама, известного своей прочностью и износостойкостью.
Функция: Действует как поддерживающее основание для резцов диаманта, обеспечивающ что они остаются безопасно прикрепленными и могут вытерпеть стрессы сверлить.
3. Дизайн корпуса
Материал: Тело бита ПДК обычно сделано из материала стали или матрицы (смеси карбида вольфрама и металлического связывателя).
Типы: стальные тела прочны и могут быть отремонтированы или изменены, в то время как матричные тела более устойчивы к эрозии, но не могут быть легко отремонтированы.
4. Насадки
Размещение: Стратегически расположенный для обеспечения оптимального охлаждения и очистки резцов во время бурения.
Функция: Направьте сверля жидкость к резцов, помогая уменьшить жару и извлечь черенки от сверля стороны.
5. Конфигурация лезвия
Дизайн: Аранжированы, что увеличивают лезвия контакт с горной породой и обеспечивают равномерное распределение нагрузки через резцы.
Расстояние между лезвиями: расстояние и ориентация лезвий предназначены для баланса эффективности резки с долговечностью, предотвращая чрезмерный износ или повреждение.
6. Защита манометра
Назначение: Защищает сверло от чрезмерного износа и поддерживает диаметр отверстия.
Конструкция: часто включает в себя дополнительные материалы с твердой облицовкой или небольшие алмазные вставки для повышения прочности.
7. Углы задних и боковых грабель.
Back Rake: угол, под которым резак наклонен назад, влияющий на агрессивность разреза.
Боковые грабли: угол, под которым фреза наклонена в сторону, влияющий на эффективность резки и направление удаления шлама.
Принцип деятельности поликристаллических буровых наконечников (PDC) компакта диаманта центрирует вокруг их способности эффективно отрезать через горные породы.
Это главным образом достигано через режа действие, где резцы ПДК, отличая плоскими поверхностями и острыми краями, режут через утес а не задавливать его как традиционные биты конуса ролика.
Эти резцы стратегически расположены на специфических углах для того чтобы увеличить контакт с образованием, увеличивая режа действие пока уменьшающ нарастание трения и жары. Строка сверла прикладывает вращательные движение и вес на бите (WOB), обеспечивающ что резцы остаются включенными с утесом, облегчая непрерывный резать.
Буровой раствор, или грязь, обеспечены циркуляцию через бит для того чтобы очистить и охладить резцы, предотвращая накопление вырезывания, уменьшая трение, и расширяя срок службы бита путем предотвращение перегревать.
Кроме того, по мере того как резцы носят, новые поверхности диаманта подвергаются действию, поддерживая эффективность вырезывания и позволять бит сверлить более длинные интервалы без замены. Эта функция непрерывной самозаточки в сочетании с эффективной гидравлической очисткой и оптимизированным позиционированием фрезы лежит в основе высокой производительности и долговечности сверл PDC.
SML Tool-специалистPDC бит компанииПредлагая широкий диапазон битов PDC для продажи, каждое портняжничанное к вашим специфическим сверля потребностям. Вот самые продаваемые категории:
Матричные биты PDC для корпуса: Идеально подходит для твердых и абразивных образований благодаря их превосходной износостойкости.
Исключительная твердость:
Частицы диаманта обеспечивают исключительную твердость, делая биты ПДК сильно устойчивыми к носке и способными на резать через различные горные породы легко.
Способность самозаточки:
По мере того как бит носит, новые слои острого диаманта подвергаются действию, поддерживая эффективность вырезывания и уменьшая потребность для частых замен. Эта характеристика само-затачивать увеличивает долговечность битов и обеспечивает последовательную работу в течении сверля операций.
Высокая скорость проникновения (ROP):
Биты ПДК также предлагают высокий темп проникания (РОП) сравненный к традиционным битам конуса ролика. Их фиксированный дизайн резца учитывает непрерывный контакт с образованием, приводящ в более быстрых сверля скоростях. Кроме того, отсутствие движущихся частей в битах PDC снижает риск механических неисправностей, что приводит к повышению надежности и снижению затрат на техническое обслуживание.
Универсальность:
Применение битов ПДК удлиняет через различные сверля окружающие среды, от мягкого к трудным образованиям. Они особенно эффективны в сланцах, известняке, и образованиях песчаника, где их главные возможности вырезывания и стойкость значительно улучшают сверля эффективность. Кроме того, достижения в технологии PDC, такие как повышенная термическая стабильность и ударопрочность, расширили их использование в более сложных условиях бурения, включая глубоководные и высокотемпературные скважины.
Предварительная проверка сверления: перед использованием долота PDC проверьте его на наличие каких-либо признаков износа или повреждения. Убедитесь, что фрезы не повреждены, а насадка чистая.
Оптимальные сверля параметры: Отрегулируйте сверля параметры как вес на бите (WOB) и вращательная скорость (RPM) согласно горной породе и дизайну бита. Следование рекомендациям производителя имеет важное значение для оптимальной производительности.
Управление буровой жидкостью: используйте соответствующие буровые растворы для охлаждения резцов и эффективного удаления шлама. Убедитесь, что форсунки не засорены и что поток жидкости достаточен.
Регулярный мониторинг: постоянно следите за характеристиками долота во время бурения. Следите за признаками износа или снижения эффективности и при необходимости регулируйте параметры.
Техническое обслуживание после сверления: после сверления тщательно очистите сверло и осмотрите его на предмет повреждений. Храните его в сухом прохладном месте, чтобы предотвратить коррозию и продлить срок его службы.
EN 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
tr 
fa 
