Резак PDC, производимый поставщиком резаков PDC, сочетает в себе поликристаллический алмазный слой для твердости и износостойкости с твердосплавной подложкой для прочности и ударопрочности.
Поликристаллический алмазный композит, сверхтвердый материал, образуется путем спекания монокристаллического алмазного микропорошка со связующими, обычно кобальтом или никелем, при высоких температурах и давлениях.
Алмазные композиты, используемые для сверления, в основном плоские, хотя некоторые специализированные формы включают цилиндрические или комбинацию цилиндрических и полусферических форм.
PDC Cutter сочетает в себе твердость, износостойкость и теплопроводность алмаза с прочностью и ударопрочностью карбида.
Стандартный PDC Cutter идеально подходит для мягкого и среднетвердого бурения, предлагая высокую ударную вязкость и термическую стабильность до 750 ℃ в течение двух минут. Он поставляется с плоскими или рифлеными поверхностями, настраиваемыми в соответствии с предпочтениями пользователя, включая обработку канавок, шлифование, полировку и снятие фаски. Доступны специальные формы и настройка.
PDC Cutter-это сверхтвердый композит из алмаза и цементированного карбида, образованный под сверхвысоким давлением и температурой. Обладая высокой твердостью, износостойкостью и свариваемостью, это экологически чистая альтернатива традиционным инструментам из сплава, снижающая потребление ресурсов и загрязнение окружающей среды, такое как металлическая пыль. Его поверхность, спеченная из различных размеров алмазного порошка, обеспечивает долговечность, а основание из карбида вольфрама-кобальта обеспечивает прочность, облегчая пайку и сварку инструментов. Он идеально подходит для изготовления режущих инструментов, сверл и других износостойких инструментов.
Фрезы PDC (поликристаллический компакт диаманта) режущие инструменты используемые в различных индустриях, главным образом в сверля применениях. Эти фрезы состоят из слоя поликристаллического алмаза (PCD), связанного с подложкой из карбида вольфрама. Сочетание твердости и износостойкости алмаза с прочностью карбида вольфрама делает PDC резцы подходит для целого ряда приложений, включая нефть и газ бурения, горнодобывающей промышленности, геотермального бурения, строительства, бурения скважин, добычи угля и т. д.
Резцы производятся путем синтеза повышенных температур и давлений, образуя то, что известно как резец PDC (поликристаллический алмазный компакт). Искусственные алмазы могут быть выращены в удивительно короткие сроки, от 5 до 10 минут. Это высокоскоростное алмазное поколение является причиной того, что фиксированный режущий бит иногда называют алмазным сверлом.
Процесс производства включает сочетание из субстрат карбида и песчинка диаманта. Компакт формируется в экстремальных условиях, когда температура достигает около 2800 градусов, а давление поднимается примерно до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм. В этом процессе сплав кобальта служит катализатором, облегчая спекание карбидных и алмазных компонентов. Кобальт играет решающую роль в соединении этих материалов вместе.
Поскольку сборка проходит фазу охлаждения, возникает заметное несоответствие: карбид вольфрама сжимается со скоростью в 2,5 раза быстрее, чем алмаз. Эффективно управлять этим стрессом, сродни различным аспектам дизайна бурового наконечника, считается собственническим знанием, часто защищенным как интеллектуальная собственность.
EN 
fr 
de 
es 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
tr 
fa 
